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一个吸塑产品的形成过程，必然包括产品的研发、打样、产品包装确认这几个方面，吸塑包装属于包装行业的一个分支项目，也是一种涉及面很广包装形式。
通常来讲，吸塑包装较广运用于化妆品、数码、电子五金、礼品、日用品等行业，常见的形式有吸塑包装内托（结合纸盒、折盒一起使用）、吸塑托盘（电子五金厂常用的周转盘）、对折吸塑（中间放入实物、卡纸，对折后可以挂在超市销售）、折边吸塑（比正常的吸塑包装多一道折边的工艺，放入实物插入卡纸就能够挂起售卖）、热压吸塑（根据实物大小订做，留有5mm的边，以便于和卡纸热压在一起）。
有很多客户可能不是很清楚这个吸塑包装的生产过程，下面就由小编来为大家简单介绍一下。一般接到客户的实物/图纸/产品要求后，我们会与模具制作部门协商制作一个用于打样的代木模（一般需要先收取打样费1000元，提供5-10个样品），打样视模具复杂程度一般需要3-7天，客户确认样品尺寸、材质、厚度后，一般会下一定的订单量，我们会根据订单安排制作铝合金模具（一般需要7到10区间）、定材料（一般的透明PET/PVC、黑色白色PS会比较好定料一些，其他材料预定时间视具体情况会久一点），如果是比较复杂的模具需要烧制上模的还得需要一至二天时间，然后才是正常的生产时间，所以总共下来一般是10-15天区间，有时生产繁忙、或者材料比较难定是就会视情况延长时间。
从上面的生产过程我们可以看出，吸塑包装的生产时间上确实是不能减少的，不能说今儿下单后天出货这样的，那样要么是有现货，有现成模具的也需要订料生产。所以说在生产产品是需要给吸塑包装预留下足够的生产时间，这样能够保证客户正常的交期，而且也能够保证吸塑盒的质量。
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