塑料激光焊接的工艺应用

（1） 焊接原理

塑料激光焊接是将两个待焊接塑料零部件加外部压力装配到 一起，然后将一束短波段的红外激光定向投射到待焊接区域，实 现塑料激光焊接。激光束透过上层透光材料，然后下层材料吸短 波段红外激光，激光然后吸收后，实现光能转化热能，由于上下 两层材料是通过外部压力贴合在一起，使得两层材料熔化并结合 在一起。同时由于材料本身的热膨胀扩张产生内部应力，内部应 力与外部压力共同作用确保两材料贴合面充分的贴服，熔化，凝 固从而实现塑料激光焊接工艺。对于产品材料本身对短波段红外 不吸收，我们公司提供出长波段2微米塑料激光焊接或对吸收层 涂覆激光添加剂，从而实现塑料激光焊接工艺。

（2）焊接方式

A、轮廓焊接：激光焊接头沿着吸光层（透光层）的焊接筋位移动并使其熔融，使得透光层与吸光层逐渐熔接在一起；又或者对于圆套圆这样的产品，激光沿着被夹层沿着固定的激光束移动达到焊接的目的。

B、准同步焊接：激光焊接头不移动，通过对一束激光光束沿着焊接筋快速移动实现焊接，其焊接轨迹是通过PC端处理出矢量文件，激光束沿着矢量文件所示的图形轨迹也就是产品的焊接筋高速移动实现焊接。

C、掩模焊接：该焊接方式多用于医疗产品，特别是像微流控这一类带微小流道结构的产品，该焊接方式与准同步焊接的方式类似，区别在于掩模，掩模可以比喻成一块带有镂空的的遮阳板，镂空的地方光能透过未镂空的地方光是无法透过的——掩模板上镀有可反射激光的物质，激光经过反射就无法穿透到产品上无需焊接的位置，而未经镀有反射的物质的那部分将透过激光实现焊接。

D、同步焊接：同步焊接类似于超声焊接，但同步激光焊不存在振幅属于焊接头不直接接触产品的非接触性加工，同步焊接是通过多个激光焊接头同时发射出激光，而激光在经一定的整型后引导到沿着焊接层的轮廓线上，同时在焊缝处产生热量，从而使整个轮廓线同时熔化并粘结在一起。

（3）塑料激光焊接的优势

1、非接触和灵活应用性

2、焊接部件上的热应力被降至比较低

3、简单的焊缝形状

4、无振动加工

5、理想的焊缝

6、高精度、高强度

7、气密性、水密效果好

8、相对于超声波和振动焊接的优点，机械应力低不损伤表面无焊渣工装费用低。

9、相对于热板和热气焊接的优点：热应力低无焊渣，行刺少生产周期短，设备和工装成本低

（5）塑料激光焊接应用

激光焊接塑料技术是很专业化的粘结技术，当要求高速焊接以及要求精密焊接或无菌条件焊接时，这就可以发挥出激光焊接好的优势。该技术曾经受制于价格因素，但是随着设备价格的不断下降，已经在很多应用领域比超声波焊接以及热板焊接更具竞争力。激光焊接技术主要的应用领域有医疗、汽车、电子和包装等领域。

文章转自知乎，如有侵权请联系删除

零维科技是目前国内产品较全，研究较深的激光焊接塑料研发生产厂家。公司激光焊接实验室可为客户提供材料和焊接工艺评估测试，加快客户的开发进程。公司也可根据客户要求量身定制各种改性工程塑料，满足各行各业需求。